组合机床自动线指由若干台组合机床及其他辅助设备组成的自动化生产线。用组合机床及各辅助设备根据产品的工艺要求，按照流水生产作业次序排列组成的生产线，称为“组合机床流水线”( ASSEMBLY MACHINE LINE),若再用工件自动输送装置将这些设备联系起来，组成自动化生产线，则称为“组合机床自动线”(MODULAR MACHINE TRANS-FER LINE)。组合机床自动线在国内外的机械制造行业中引起了各方面的注意并被推广应用,其发展迅速，经济效益显著。这是因为组合机床及其自动线不仅生产率高，设计制造周期短、投资少、收效快、能保证加工质量，而且,更重要的是它适宜在柔性制造系统( FLEX

第一节 组合机床及其自动线概述随着社会的不断进步，机械加工技术的不断发展，古老的生产方式已不能完全适应新形势的要求。比如，传统的通用机床，由于它为了适应各种零件的通用加工,强调了加工范围的广泛性,使其万能性增大,随之带来的便是机床结构复杂，并且在加工某零件的某些加工表面时，使机床不能完全发挥出全部效能。为了克服通用机床的弊端，工程技术人员便相应地推出了专用机床用于加工某一种(或几种)零件的特定工序，如汽车发动机中曲轴加工的曲轴车床等。由于专用机床是根据某一工艺要求专门设计制造的,所以，它的自动化程序较高，生产率也比较高。但专用机床的组成部件均是专门设计制造的，因此，相对于通用机床而言，专用机

一、清台的用途滑台是用来实现组合机床进给运动的通用部件。它可以分为液压滑台和机械滑台两类。目前国内外的组合机床，大都是以滑台为基础，配置各种切削头，用来完成钻、扩、铰、绕孔、先削及攻丝等各种加工工序，如图2-1所示。此外，滑允在某些情况下。还可以当工作台来使用，例如:在滑台上安装检测装置或其它相应的装置，所以完成些简单的检测或装配工序。滑台本身可以安装在侧底座上或立柱上，也可以安装在倾斜的底座上，以便配置成卧式、立式或倾斜式等组合机床。

华电数控 张定18832913661:二、常用检验工具(-)平尺与平板常用的平尺有桥形平尺、 平行平尺与角形平尺。平尺悬刮研和测量机床导轨精度的基准工具，如图1-15所示。平行平尺有两个平行工作面,角形平尺主要用于刮研和检查燕尾导轨。平板是用来用涂色法检验导轨的平面度、平行度;也可作为测量基准和检验零件的尺寸精度或形位误差。(二)方尺与角尺 方尺与角尺是用来检验部件之间垂直度的测量工具，如图1一16所示。(三)垫铁 垫铁是用来检验导轨精度的通用工具，主要用作水平仪及千分表架等测量工具的垫铁，常用的有凹、凸形的“V”形垫铁和直角垫铁,如图1-17所示。V彤垫铁的角度可以是90，也可是55*

装配技术求和一般跟则1.机床应按装配工艺规程进行装配。装配到巩床上的零部件(包括外购件)，均应符合质量要求。2.对已加工的零件表面，在操作、搬运、保管及装配过程中，不应有碰伤、锈蚀等。3.机床上滑(滚)动配合而、结合缝隙、变速箱的润滑系统、滚动(滑动)轴承等，在装配过程中应仔细清洗干净。机宋内部不应有切屑和其它污物。4. 装配的零件，除特殊规定外，不应有锐棱和尖角。导轨的加工面与不加工面交接处应俘棱。丝杠的第一圈燥纹端部应修锐。5.埋头螺钉不应突出于零件表面。固定销应略突出于零件外表面。螺栓尾部应突出于螺母，突出部分略大于倒棱值。外露轴端应突出于包容件的端面，突出值约为倒棱值。6.装配可调节

一、设备的开箱检查(一)设备开短检查的会共 设备开箱检查的目的是检查设备在发运、保管过程中有无缺损、锈性等问题，以便即时处理，核对与设备安装有关的技术问题，核查安装技术现里在安装中执行有无困难。(二)设备开箱危查的要点对于立即安装的设备，应就地开箱检查。不是立即安装剂.为避兔占用车间面积，也可在仓库内进行检查。开箱应从顶板开始，揭开顶返在明方况将罘取适当方法拆除其它箱板。 对暂不安装的设备， 在检查完毕后，要将箱饭重斩钉上:c 开箱检查的卡要内容为，1.检查外观及包装保护情况。2.按照装箱单清点零件、部件、工具、附件。备件、说明书和其它技术文件，检疰是否齐全、有无破负。3.检奎设备行无锈浊及

在生产中，可以根据工件加工的工艺要求，将通用部件和专用部件组合起来，配登成各种形式的组合机床。一、配形式(一)单工位组合机床 单工位组合机床县配臀形式中最简单的一种，夹具断定不动，一般只能完成较简单的工艺，适于大型、中型工件的加工。机床的动力部件可以根据工件的加工要求，配置为卧式的,如图1- 2a所示(动力部件水平放置);或配置为立式的,如图1-2b所示(动力部件垂直放置)。这些都是单面型的配置。根据工件的加工需要，还可以配置成卧式双面型，如图1- -3a所示;立、卧复合双面型，

通用部件按作用一般分为：动力部件．输送部件、支承部件、夹具部件、控剒部件等。 这些通用部件都是配置成组合机床的基确。各种通用部件在组合时的安装结合面，要求能够 互换和配套，以便在产品（工件）更换时，重新再配暨成另一种符合需要的组合机床。一、组合机床已用部件的功用（一）动力部件 动力部件是指滑合、各种切削动力头（箱）、多轴箱、传动装置等。 它们是完成组合机床刀具切削运动和进给运动的部件。只能完成进给运动的动力部件，叫动 力滑台（简称滑合）。动力滑台上安笠切料头，配登成能完成刀具切削运动和进给运动的动 力部件， 叫动力头。如图1一1中所示的1、2、3的组合．即为动力头。组合机床上的 动

随着生产的发展和专业化程度的提高，很多行业产品的零件加工批量越来越大，精度要求也越来越高。因而， 通用机床已跟不上生产发展的需要。首先，通用机床加工时同时参加工作的刀具少，限制了机床生产率的提高;其次,如果工件需要加工多个表面时,购需要对工件进行多次的定位和夹紧，这就会使零件的加工精度和生产率降低;为了改善通用机床这些不利的加工条件，在生产实践中逐步改进和完善了专用机床。专用机床是相对通月机床面言的，它是为完成工件的某一工序面设计，制造的。所以专用机床的结构要比通用机床简单，生产率和自动化程度都有所提高。但专用机床也有其固有的缺点， 如设计和制造的周期长，不能适应工件的变化，一旦加工的工件

数控专用机床、数控组合机床讲解与应用范围，以及其