阀门的用途广泛，种类繁杂，分类的方法也比较多，一般常用的分类方法有以下几种： 1. 按结构特征分。 （1） 截门形—关闭件沿阀座中心线移动。 （2） 闸门形—关闭件沿垂直于阀座中心线移动。 （3） 旋塞形—关闭件是锥塞或球，围线本身的中心线旋转。 （4） 旋启形—关闭件围绕阀座外的轴旋转。 （5） 蝶形—关闭件是圆盘它围绕阀座内的轴旋转。 2. 按用途分： 2.按用途分（1） 开断用—用来切断或接通管路介质，如截止阀，闸阀，球阀，旋塞等。 （2） 调节阀—用来调节介质或流量。如减压阀，调节阀等。 （3） 分配用—用来改变介质的流向，起分配介质的作用，如三通旋塞，三通截止阀等。 （4） 止回阀—

多孔钻床属于精密仪器，所以要特别注意它的日常维护保养。保养维护前先关掉操作面板再关总电源，同时要警示告之。禁用气炬直接喷射钻排及导轨，防止碎屑进入轴承或滑道内。1、日保养：①擦拭机器，清除机器上的木屑、灰尘、杂物，保持导柱、导轨、滑座部件无尘。②查三联件油面高度，低于40％，则需注油。③查三联件江滤清器中的水排完否。④查压缩空气压力应在0.5~0.8MPA。⑤查气压开关指示数应在6KG/CM2~8KG/CM2⑥检查并处理漏气部位。⑦保持外部电子元件和微动开关的清洁。⑧保持四周环境干净、整洁。2、周保养：①查排钻各运动部件运转是否正常。②查轴承、齿轮润滑状况，加注同类润滑油。③清洁三联轴过滤网。

整体布局说明：1.本自动化设备由六轴加工中心、多轴加工中心、四轴加工中心组成（可根据客户需求配置不同设备）；另配置一台机器人进行上下料工作。2.加工区域布局为半封闭式，只在上下机动轨道位置设置有进出口，用于上下料取换阀体。3.上下料可由供料机供料或视觉机器人供料。部分自动化细节说明：1.上下料机器人可选用国际或国内知名品牌机器人，满足本自动化上下料的行程和负载要求；2.设备采用全防护，留有除尘装置对接通路；防护门是根据指令自动推拉；工装自动液压夹紧，同时工装自动排屑。3.加工完成后，工件由机器人直接放到输送带，输送至下一工序。4.机器人手爪为双爪设计，交替使用，完成机床上料、下料工作。

1、钻头使用后，应立即检查有无破损，钝化等不良情形，若有应立即加以研磨、修整； 2、存放时，钻头应对号入座，则以后取用时，方便省时，节省了再寻找钻头的时间； 3、钻通孔时，当钻头即将钻穿的瞬间，扭力较大,故此时需较轻压力慢进刀，以避免钻头因受力过大而扭断； 4、钻孔前必须先打中心点，其目的是容纳静点，避免钻头静点触底，从而导引钻头在正确的钻孔位置上； 5、钻孔时，应使用切削液并且要注意排屑； 6、钻交交叉孔时，应先行钻大直径孔，再钻小孔径。 华电数控企业毗邻京珠高速、107国道，交通便利，热诚欢迎广大新老客户光临。我们将始终秉承“科技为先、人才为柱、质量为本、服务为上”的企业方

在多孔钻床的使用过程中也会经常碰到各式各样的故障问题，下面华电数控带您一起来共享了解一下多孔钻床常见故障及扫除办法： 常见故障一：钻头钻不动。解决办法：1，钻头磨损坏，应拆下研磨钻头即可。2，所钻工件己热处理，通常钻头无法钻动。 常见故障二：所钻出的孔不笔直。解决办法：1，调整工件台面与机身台面平衡。2，用水平仪将机身台面校平。3，用水平仪校对工作台面平行度与机身台面平行度一样。 常见故障三：多孔钻床钻头夹在孔内。解决办法：将马达运转选钮扳于回转，使钻头回转后回升。 常见故障四：所钻出的孔与钻头直径不相等。解决办法：1、通常公役为0.1MM如超越，查看夹头是不是磨损坏，则更换。2、

售后服务重要性正在被越来越平凡的晓得以及接收,依然变为数控机床防护罩职业的开展的趋向所向.要转型,即是要从纯真的卖商品变为既卖商品也卖效力,要从纯真的制造型公司改变为制造以及效力型公司,职业公司还要支付很多艰难而强化的努力. 对数控机床防护罩公司来说,要以进取成套技俩以及自动化生产线供货才调为基地,努力培育体系总成商、工程总承包商、合座解决方案以及制造专家体系等.认真来说,即是要公司所有升高效力品质以及界线,把效力渗入到各个枢纽中,包括在技俩询问、顾客练习、财务结算方式、物流工作、商品技俩效力、相助顾客实行二次开辟、知足顾客的个性化需求等方面. 从全球产业开展的前史看,在产业化早期时间

数控机床随机性故障的产生原因主要有两种： 一种情况是因为接触不良，如电路板有虚焊；接插件、开关、电位器等接触不良，有时元器件内部也会发生接触不良。　　另一种情况可能因为元器件老化或者其他原因使其参数变化或性能下降至临界点附近，处于不稳定状态。平时尚可工作，一旦外界条件（如温度、电压等）发生某种扰动，即使扰动是在允许范围内，也可能使其瞬间越过临界点这边，工作恢复正常。　　此外还可能有其他的情况，例如电源干扰引起的数控机床瞬间误动作；机械、液压、电器之间的配合不太好等，也有可能引起随机性故障。　　数控机床随机性故障的检查诊断方法。　　遇到随机性故障，工作人员首先应仔细观察故障现场，向操作人员仔

1、数控车床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。　　2、车床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。下表列出了数控设备最常见的重要规格和性能指标。　　3、车床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的车床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的车床。　　4、车床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求车床有大的功率和较好的刚度。 5、装夹

在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割，数控电火花成型，数控车削，数控磨削等的数控编程各有其他特点，伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。具体有以下部分构成：（一）主机 他是数控机床的主体，包括机床身，立柱，主轴，进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。（二）数控装置 是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板，CRT显示器，键盒，纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储，数据的变换，插补运算以及实现各种控制功能。（三）驱动装置 他是数

数控阀门专用组合机床单轴头(只有一根主轴的切削头)是标准化的专用主轴头,其中包括数控阀门专用组合机床单轴头镗削头钻削 头及镗孔东端面头等。 数控阀门专用组合机床单轴头与滑台配套，可以组成不同形式的组合机床。 1.数控阀门专用组合机床单轴头 数控阀门专用组合机床单轴头可以与比其大-规格的滑 台相配套或与其他铣削进给工作台相配套组成各种组 合机床,用来对铸铁.铜以及有色金属零件进行粗、精加工,见图2-3a)。 数控阀门专用组合机床单轴头可以配套成卧式组合机床，也可以配置成立式组合机床。当卧式配置时有两种情况: 一种情况是将数控阀门专用组合机床单轴头安装 在专用卧式侧底座滑台上(此时滑台起调整铣头轴