数控阀门专用组合机床单轴头讲解

数控阀门专用组合机床轴头(只有一根主轴的切削头)是标准化的专用主轴头,其中包括数控阀门专用组合机床轴头镗削头钻削 头及镗孔东端面头等。

 数控阀门专用组合机床轴头与滑台配套，可以组成不同形式的组合机床。

 1.数控阀门专用组合机床轴头

 数控阀门专用组合机床轴头可以与比其大-规格的滑 台相配套或与其他铣削进给工作台相配套组成各种组 合机床,用来对铸铁.铜以及有色金属零件进行粗、精加工,见图2-3a)。

 数控阀门专用组合机床轴头可以配套成卧式组合机床，也可以配置成立式组合机床。当卧式配置时有两种情况: 一种情况是将数控阀门专用组合机床轴头安装 在专用卧式侧底座滑台上(此时滑台起调整铣头轴向位置作用) ,而被 加工零件用夹具固定在移动工作台上,以组成数控阀门专用组合机床单轴头固定夹具移动式的单面或双面卧式组合机 床;另一种情况是将数控阀门专用组合机床单轴头安装在水平配置的滑台上，而被加工零件则装夹在固定的夹具内,以 组成数控阀门专用组合机床单轴头移动夹具固定式的单面或双而卧式组合铣床。

 当立式配置时，可将数控阀门专用组合机床单轴头安装在专用立柱或立式配置的滑台上(此时滑台只起调整铣 削头轴向位置作用) .被加工零件同夹具固定在移动工作台上,组成立式组合铣床。

 此外,在数控阀门专用组合机床单轴头前端面上若安装适当的辅具,还可以用来完成除铣削平面外的其他铣削工序，如铣槽、铣扇等工艺。

 数控阀门专用组合机床单轴头由铣头 及其传动装置组成。铣头由主轴部件、滑套移动机构和滑套夹紧机构三 个部分组成，数控阀门专用组合机床单轴头主轴的结构可分为A型和B型两种。图2-3b)所示为A型数控阀门专用组合机床单轴头主轴 部件结构。它的特点是:刚度好精度高温升小，但结构复杂，调整不方便，主要用于精加 工。这种主轴的前支承采用的是3182100系列双列短圆柱滚子轴承及推力球轴承结构，主 轴径向间除可以调整,保证了主轴有足够的刚性。图2-32)所示为B型铣削主轴部件结构。 其特点是:结构简单调整方便，主要用于粗加工。它的主轴前支承采用两个圆锥滚子轴承 结构。

铣刀盘是用铣削主轴的7:24锥孔定位.或用主轴头的端面及其外圆定位,并通过7:24锥 面或端面健来传递切削扭矩。

 滑套移动是采用双面可以操纵的丝杠螺母机构。转动手柄轴1通过一对螺旋圆柱齿 轮2传动丝杠3 ,则螺母4就带动滑套5前后移动,实现铣刀盘轴向位置的调整。

 滑套夹紧机构:旋紧螺母使螺栓6带动压盖9向右移动,夹紧力通过与螺栓成90布置的 两个过渡压点10(垫环8左端面上的两个凸台)均匀地传到垫环8,通过与垫环8上的过渡压 点成45布置的4个压点11(垫环8的右端面上的凸台)将夹紧力均匀地传递到弹簧涨套7 上,弹簧深套外壁向外变形与箱体顶紧，内壁向内变形将滑套抱紧。整个主轴部件采用油脂

通过4组交换齿轮可使主轴获得7种不同的转速。传动装置箱体内 有两对齿轮,需要时还可以当作交换齿轮予以更换(平时不许更换)，又可使主轴获得4种不 同转速。因此,每一种型号的数控阀门专用组合机床单轴头传动装置均可有四组共28种转速。轴V左右两边的法兰盘1.2用相同。因此当改变数控阀门专用组合机床单轴头的配置形式时， ,只需将传动装置换一个面安装主轴头 即可此时尾罩3也应改换安装位置。 同时,由于安装 铣头的4个螺钉的位置成正方形布置， 故传动装置可以旋转o安装在主轴头上使机床配 置形式比较灵活。

 数控阀门专用组合机床单轴头之所以用铣头及其传动装置相配套,其目的在于提高传动装置的通用化程度。 种传动装置可以用于相同名义尺寸的铣、镗、钻三个系列，即所谓“跨系列通用”。表2-8为三 种数控阀门专用组合机床单轴头与三种传动装置的配套及其转速范围表。

 三种传动装置中的任何一种都有高低两组转速。除尾置式齿轮传动装置不能用于数控阀门专用组合机床单轴头 外,其余两种传动装置都可以与三种切削头配套。三种传动装置适用的加工工艺种类见表2-9 所示。数控阀门专用组合机床单轴头的主要技术性能见表2-10。

 在配置数控阀门专用组合机床单轴头固定的卧式组合机床时,常采用数控阀门专用组合机床单轴头为顶置形式;配置铣头移动的组合机 床时滑台液压缸(或丝杠)轴线与铣头轴线是垂直的，故采用数控阀门专用组合机床单轴头为侧置式的配置形式,以 减少占地面积。在配置铣头固定的立式组合机床时,常采用数控阀门专用组合机床单轴头为尾置式的配置形式。

 另外,组合机床研究所设计有XD系列组合机床,以适应大批生产中小型箱体零件端面铣 削加工的需要。该系列包括铣削动力头(XD)、铣削工作台(XC)、进给箱(XJ25)、床身(XS) 等.可以组成近4种组合机床。图2-6为单端面组合铣床的外形。