选择最佳切削刀具对机加工生产企业的成功至关重要。这也是一项不断反复的工作，并将直接影响到产品加工周期及工厂竞争力。

刀架作为数控车床的重要配置，在机床运行工作中起着至关重要的作用，一旦出现故障很可能造成工件报废，甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故。在数控机床的故障维修中，电气控制部分线路复杂，故障现象多变，有些故障现象不太明显，查找难度比较大，而机械部分与普通机床比较类似，故障相对容易排除。　　　　在数控车床使用的过程中难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了数控车床使用者最关键的因素。而众多故障中，刀架故障占有很大比例。由于机床销售公司的售后服务不能得到及时保证，所以懂得一些维修技术可以快速判断故障所在，缩短维修时间，让机床能尽快的从新运作起来。在这里，我们有必要对刀架日常工作中所遇到的故障及相应的解决方法予以

主轴部件是数控机床机械部分中的重要组成部件，主要由主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。数控机床主轴部件的润滑、冷却与密封是机床使用和维护过程中值得重视的几个问题。 第二，主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主。 第三，主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损；对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的通畅。 首先，良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命

丝杠所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障， 一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。

从事机械加工行业的用户，对于数控机床是不陌生的，但是对于刚从事机械设备行业的用户来说，面对众多的数控机床厂家，众多的数控机床型号，选择一款 的设备，的确是件难事了。选购一台合适的数控机床， 要做好充分的准备： 购买前：上网或询问数控机床厂家哪家好，多查资料进行对比，选择几家不错的数控机床厂家。提醒一下， 要到感觉不错的厂家进行实地考察，包括厂家 、装配能力、品质控制，厂家机加工设备质量、是否有高精尖的检测设备等。 购买中：与厂家签订合理规范的合同，保障自身的利益。 购买后：多与厂家技术人员沟通，了解正确的操作规范与保养方法。还要看厂家发货后的后继服务，包括数控

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。 数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。 一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。

一.班前保养:1检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。2检查按钮是否灵活，有无卡阻。3检查电机接地线是否松动、脱落或损坏，若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员进行处理。4检查安全防护装置是否完整可靠。5检查各手柄是否灵活。6紧固松动的各部位螺母。二.班中保养:1启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。2检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。3要随时注意各运转部件温升和声响是否正常。三.班后保养:1将操纵手柄置于空档位置，关闭油泵，切断电源。2清扫工作台，擦拭设备。3整理工作场地，将工作堆码整齐。4填写设备运转记录。三、定期保养：1.擦拭

铰削加工具有如下特点：（1）精度高，表面粗糙度低 铰孔的质量取决于铰刀的结构和精度、加工余量、切削用量和切削液。采用较小的切削余量，较低的切削速度，合适的冷却液’利于提高铰孔的质量。孔的位贸梢度出前道工序保旺。（2）加工范围广可加工钢、铸铁和有色金属零件，但不宜加工淬火钢和其他硬度过高的材料。多孔钻床是延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。1、擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污；2、清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质；3、拆卸清洗油毛毡；4、去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。华电数控企业毗邻京珠高速、107国道，交通便

多孔钻床现已被广泛的使用在机械行业中，我国的机械行业正在迅速的发展，多孔钻床的使用非常频繁。用的多了，自然就会产生很多的问题，所以建议使用者一定要按照规定的使用流程来操作，这样才不会出现很大的误差。下面就为大家详细讲解一下： 1、工件装夹必须牢固可靠。用多孔钻床钻小件时，应用工具夹持，不准摇臂钻床相关参数用手拿着钻。 2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。 3、工作结束时，将横臂降到较低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 4、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事

操作规程：1.操作人员经考试合格取得操作证，方可进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等。2.工作前按照设备点检卡的要求进行检查，按润滑图标注油。3.将手柄调到工作位置。将主轴套上的过载保护装置的调整螺母松开，开动机床后再逐渐拧紧调整螺母，直至主轴不再停转为止。4.根据攻丝深度调整行程控制装置。中小工件要用压板压紧或用虎钳夹牢。5.将主轴调至攻丝位置，逆时针主轴手柄，将丝锥对准螺纹低孔攻丝，攻丝结束应反转退回。发现机床产生异常现象应立即停机。7.工作后清扫设备，拉开电源开关，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),并涂油防锈，填写交接班记录。华电数控致力于高端数控设备的研发制造，广泛应用于泵阀