从事机械加工行业的用户，对于数控机床是不陌生的，但是对于刚从事机械设备行业的用户来说，面对众多的数控机床厂家，众多的数控机床型号，选择一款 的设备，的确是件难事了。选购一台合适的数控机床， 要做好充分的准备： 购买前：上网或询问数控机床厂家哪家好，多查资料进行对比，选择几家不错的数控机床厂家。提醒一下， 要到感觉不错的厂家进行实地考察，包括厂家 、装配能力、品质控制，厂家机加工设备质量、是否有高精尖的检测设备等。 购买中：与厂家签订合理规范的合同，保障自身的利益。 购买后：多与厂家技术人员沟通，了解正确的操作规范与保养方法。还要看厂家发货后的后继服务，包括数控

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。 数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。 一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。

一.班前保养:1检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。2检查按钮是否灵活，有无卡阻。3检查电机接地线是否松动、脱落或损坏，若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员进行处理。4检查安全防护装置是否完整可靠。5检查各手柄是否灵活。6紧固松动的各部位螺母。二.班中保养:1启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。2检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。3要随时注意各运转部件温升和声响是否正常。三.班后保养:1将操纵手柄置于空档位置，关闭油泵，切断电源。2清扫工作台，擦拭设备。3整理工作场地，将工作堆码整齐。4填写设备运转记录。三、定期保养：1.擦拭

铰削加工具有如下特点：（1）精度高，表面粗糙度低 铰孔的质量取决于铰刀的结构和精度、加工余量、切削用量和切削液。采用较小的切削余量，较低的切削速度，合适的冷却液’利于提高铰孔的质量。孔的位贸梢度出前道工序保旺。（2）加工范围广可加工钢、铸铁和有色金属零件，但不宜加工淬火钢和其他硬度过高的材料。多孔钻床是延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。1、擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污；2、清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质；3、拆卸清洗油毛毡；4、去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。华电数控企业毗邻京珠高速、107国道，交通便

多孔钻床现已被广泛的使用在机械行业中，我国的机械行业正在迅速的发展，多孔钻床的使用非常频繁。用的多了，自然就会产生很多的问题，所以建议使用者一定要按照规定的使用流程来操作，这样才不会出现很大的误差。下面就为大家详细讲解一下： 1、工件装夹必须牢固可靠。用多孔钻床钻小件时，应用工具夹持，不准摇臂钻床相关参数用手拿着钻。 2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。 3、工作结束时，将横臂降到较低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 4、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事

操作规程：1.操作人员经考试合格取得操作证，方可进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等。2.工作前按照设备点检卡的要求进行检查，按润滑图标注油。3.将手柄调到工作位置。将主轴套上的过载保护装置的调整螺母松开，开动机床后再逐渐拧紧调整螺母，直至主轴不再停转为止。4.根据攻丝深度调整行程控制装置。中小工件要用压板压紧或用虎钳夹牢。5.将主轴调至攻丝位置，逆时针主轴手柄，将丝锥对准螺纹低孔攻丝，攻丝结束应反转退回。发现机床产生异常现象应立即停机。7.工作后清扫设备，拉开电源开关，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),并涂油防锈，填写交接班记录。华电数控致力于高端数控设备的研发制造，广泛应用于泵阀

阀门的用途广泛，种类繁杂，分类的方法也比较多，一般常用的分类方法有以下几种： 1. 按结构特征分。 （1） 截门形—关闭件沿阀座中心线移动。 （2） 闸门形—关闭件沿垂直于阀座中心线移动。 （3） 旋塞形—关闭件是锥塞或球，围线本身的中心线旋转。 （4） 旋启形—关闭件围绕阀座外的轴旋转。 （5） 蝶形—关闭件是圆盘它围绕阀座内的轴旋转。 2. 按用途分： 2.按用途分（1） 开断用—用来切断或接通管路介质，如截止阀，闸阀，球阀，旋塞等。 （2） 调节阀—用来调节介质或流量。如减压阀，调节阀等。 （3） 分配用—用来改变介质的流向，起分配介质的作用，如三通旋塞，三通截止阀等。 （4） 止回阀—

多孔钻床属于精密仪器，所以要特别注意它的日常维护保养。保养维护前先关掉操作面板再关总电源，同时要警示告之。禁用气炬直接喷射钻排及导轨，防止碎屑进入轴承或滑道内。1、日保养：①擦拭机器，清除机器上的木屑、灰尘、杂物，保持导柱、导轨、滑座部件无尘。②查三联件油面高度，低于40％，则需注油。③查三联件江滤清器中的水排完否。④查压缩空气压力应在0.5~0.8MPA。⑤查气压开关指示数应在6KG/CM2~8KG/CM2⑥检查并处理漏气部位。⑦保持外部电子元件和微动开关的清洁。⑧保持四周环境干净、整洁。2、周保养：①查排钻各运动部件运转是否正常。②查轴承、齿轮润滑状况，加注同类润滑油。③清洁三联轴过滤网。

整体布局说明：1.本自动化设备由六轴加工中心、多轴加工中心、四轴加工中心组成（可根据客户需求配置不同设备）；另配置一台机器人进行上下料工作。2.加工区域布局为半封闭式，只在上下机动轨道位置设置有进出口，用于上下料取换阀体。3.上下料可由供料机供料或视觉机器人供料。部分自动化细节说明：1.上下料机器人可选用国际或国内知名品牌机器人，满足本自动化上下料的行程和负载要求；2.设备采用全防护，留有除尘装置对接通路；防护门是根据指令自动推拉；工装自动液压夹紧，同时工装自动排屑。3.加工完成后，工件由机器人直接放到输送带，输送至下一工序。4.机器人手爪为双爪设计，交替使用，完成机床上料、下料工作。

1、钻头使用后，应立即检查有无破损，钝化等不良情形，若有应立即加以研磨、修整； 2、存放时，钻头应对号入座，则以后取用时，方便省时，节省了再寻找钻头的时间； 3、钻通孔时，当钻头即将钻穿的瞬间，扭力较大,故此时需较轻压力慢进刀，以避免钻头因受力过大而扭断； 4、钻孔前必须先打中心点，其目的是容纳静点，避免钻头静点触底，从而导引钻头在正确的钻孔位置上； 5、钻孔时，应使用切削液并且要注意排屑； 6、钻交交叉孔时，应先行钻大直径孔，再钻小孔径。 华电数控企业毗邻京珠高速、107国道，交通便利，热诚欢迎广大新老客户光临。我们将始终秉承“科技为先、人才为柱、质量为本、服务为上”的企业方