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数控专用组合机床的检验
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数控专用组合机床的检验

浏览数量:17     作者:本站编辑     发布时间: 2018-10-22      来源:本站

数控专用组合机床的检验

一、常用检验工具

(-)平尺与平板常用的平尺有桥形平尺、 平行平尺与角形平尺。平尺悬刮研和测量机床导轨精度的基准工具,如图1-15所示。平行平尺有两个平行工作面,角形平尺主要用于刮研和检查燕尾导轨。平板是用来用涂色法检验导轨的平面度、平行度;也可作为测量基准和检验零件的尺寸精度或形位误差。

(二)方尺与角尺  方尺与角尺是用来检验部件之间垂直度的测量工具,如图1一16所示。

(三)垫铁  垫铁是用来检验导轨精度的通用工具,主要用作水平仪及千分表架等测量工具的垫铁,常用的有凹、凸形的“V”形垫铁和直角垫铁,如图1-17所示。V彤垫铁的角度可以是90,也可是55*,有等边的也有不等边的。

(四)检验榉检验棒用来检验主轴、 轴套类零部件的径向跳动、轴向窜动,以及同轴度、平行度等项目。检验悼的谁度有莫氏锥度、公制锥度或专用锥度(如7:24) 等。长检棒常用来检验径向跳动、同轴度、平行度等,如图1-18a所示;短检验棒的端部镶有翻球,可用来检验轴向窜动,如图1-186所示。

二、直线度的检验

(一)来身及滑应导轨在队向上的直线度检社  如图1-19所示、检验时可在导机纵向上安放一检验平尺,然后用塞尺检查。如导轨直线度的允差为每米长度上0.02毫米,则可用略大于0.02毫米(如0.03毫米)的塞尺,  若在导轨相距1米长度的任何地方,塞尺均不能塞进去,则为合格。

导轨官线度检验也可用水平仪检验,由于水平仪测录精度高,使用方便,因此在安装机床和费量异轨直线度中广泛长用,如图1--20a所示。水平仪读数的几问意义,如图1一-20万所示。在平板或导轨上放一根1米长的平行子只,平尺上的水平议所示的读数为零,即水平状态。加将平尺右岚抬高AH=D.02毫米,相当于使平尺与平板形成1”的角度(水平仪的规格为每格0.02/1000老米》,木平仪的气泡向右移动一格,读数为0.02/1000毫米。在高左墙200  25C  200毫米处AH:-0.02X  0.004毫米,在高左端250毫米处AH2-0.02x  一4.005  1000  1000毫米,在离左端500毫米处^H、一0.02X  500  一0.01毫米。因为水平仅本身是测量与自然水  1 000

平成预斜角度的量具,因此是一种测角量具,其利量单位是用斜率作刻度,如;  D.02/ 1000其含义是测量面与自然水平倾斜4”近似值),斜率为0.02/1000。sH~AHs的计算数值虽然相差两倍多(0.004~0.01毫米) ,可是在水平仪上的示值却都是一格。所以在用水平仪测量导轨直线度时,与水平仪的垫铁支点间距有密切的关系,如用0.02/1000毫米精度的术平仪,则支点间距可取200、250、或500毫米,在转化线值时,每格相应值为0.004、0.005或0.01毫米。

(二)清台工作重的直线度检验  如图1-21所示,动力滑台放在检查平台1上,在滑台2工作面上旅两个可调支承块3,在支承比3上放置平尺4,找正平尺两着的高度,使千分表5在平尺两端上所得的读数相同。千分长在附台工作面上移动,其测头触及平尺工作面上,即可检在清台工作面的直线度。

四、平行度的检验

(一)淆台工作面对滑座底百在纵向和横向上的平行度检验如图1-22所示,动力滑台放在检查平台1上,在褙合2工作面上的不同方向(纵向和横向),放两个等高的支承块3(量块),干分表5放在检查平台1上,其测头垂直触在平尺4的工作面上,千分表在检查平台上作纵向和横向移动:每一方向浏量结果代数差的最大值就是该方向平行度的误差值。

图1-22 精台工作耐对糨座农玉平行度检猃

1一枚连平台2一滑合3一支承块 (迳块! 4一平尺 5--干分表

(二)清台工作台对移动方向的平行度垃验  如图1- -23所示,动力骨台放在检查平台1上,在滑台2工作百上i1平行干滑台移动方向,放置两个等高的支示块(过块) 3,在支承块上寂置平尺4,千分表5放在检在平台上,其测头垂直触在平尺4的工作面上,滑台在全行程上移动,侧量结果代数差的最大值就是本项检验的误差。

(三)立轴回转轴浅对切削头底面的平行度检种如图1一24所示,在主轴孔中插入 检验棒,将千分表固定在平板上,使其现头垂直触在检验格a处的上母线上,记下读数:再将千分表移动至6处(L-200毫米),记下读数。求出千分表在a、两处的读数差,  然后将主社回转180”,用同祥的方法,再检验一次。 以两次检验读数差的代数和的一半,即为规定值。

图!-23滑台工作面对移动方向的平行度检验  图1-24  主安回转轴线对订削头底西

了一检查平台2一滑台3一支承块 (意块)  的平行度检验

4一平尺5- 千分衰

五、同轴度的检验

组合机床动力头主轴与夹具导套同轴度的检验方法,如图1一25所示。将千分表固定在动力头主地上,在夹具导套中装一园柱校验样,使千分表测头触及校验待表面,移动动力头,分别右校验棒a、b两点测量,其精度应符合组合机床验收要求。

组合机床局轴度检验,应注意下列几点:

1.调整好主轴间票,防止轴承间隙所造成的径向跳动引起测量误差。

2.千分表杆不宜伸出过长,以兔引起弹性变形造成测量误差。一般表杆伸出长度不超过200毫米。

应以直径较大的主轴为检验对象,因其刚度大,带来的误差小。

4.单壁镗镆的校验榨,直径不宜过大,一發在36毫米左右。需要悬出较长的校验梓应制作成空心的。

5.对于多轴的组合机床,可选两根相贬较远的主输进行检验,民时应选择镗孔精度高和钻孔直径较大的主轴。

5.枪验时,主筑叵转应不少于5圈,以保证测量的准确性。

7.校验棒的直径最好与主轴直径相同,以便于装配时用刀口尺粗校。

六、跳动与轴向窜动的检验

(一)主细外定心直径的径向互跳动  如图1-26所示,将千分表固定在平板上,使其测  头系直触及在主抽定心表面的a点,旋转主轴(应不少于5图),求出干分表读数的最大差  值,然后将干分表移到相”的点,进行同样的检验,以两次检验读数的最大差值中的大者,作为便定值。

(二)主轴堪萄园跳动  如图1一27所示,将千分表固定在平板上,使其调头垂直职及在  主抽联面的a点,能转立轴(应不少于5圈),求出千分表读数的最大差做,然后将下分表  移到相隔90”的3点,进行同样的检验,以两次检验读教的最大差值中的大著。作为潮定

(三)主轴的轴向审动  如图1一-28所示,在主轴孔中插入一根短检验棒,  在短检验棒顶端镇有--钢沫。将平头千分表固定在平板上,使其测头触及钢球表面,旋转主轴  (应不少于5图),以千分表读数的最大差值,作为测定值。

(四)  主轴内定心直径的径向圆跳动  如图1- -29所示,在主轴孔中插入一根检验棒,将千分表固定在平板上,使其测头垂直触及检验棒a处的上母线上,旋转主轴(应不少于5圈),求出千分表读数的最大差值,再将千分表移动相隔90"的侧母线上,进行简样的检验。以两次检验读数最大差值中的大者,作为测定值。然后将千分表移动距a处L(L-200毫米)的b处,重复上还检验求出测定值。

图1-28 主动的轴向审动检验  图1-29 主铀内定心直径的径向驾跳动检验

七、组合机床空运转试验

组合机床的空运转试验,可以发现一些没计、制造和装配中的质量问题,同时也考验机床电气、被压系统工作的可靠性。以便在机床切削试验前,消除机床在空运转试验中所县露出来的缺陷。为保证机床切削试验能可靠地进行,当空运转试验中所暴集的缺陷消除后,尚需再次进行机床空运转试验。组合机床空运转试验,必须注意下列事项,

1.机床总装后,一般组合机床要连续空运转2小时,复杂的组合机床必须连续空运转4小时。

2.当机床自动循环工作或手动操纵时,机床上所有的动力头和各辅助机构,要灵活而正确地完成所规定的全部转换动作,运动部件之间的互锁装置应可靠安全。

3.机床所有机构的工作应平稳,部件的运动不应有冲击、振动和爬行现象。

4.所有电气、液压、气动、润滑和冷却系统的工作必须正常。液体的供应必须充分和连续不断,不许有渗漏现象。冷打液的防护装置当保证冷却液不喷射到地面上和操作人员身上。

5.安企防护装咒和机床保险装肾必须可靠。

6.测悬各电动机空运转功率,并记入机未检验单内。

7.每重新开动一次机床,液压进绘部件在开动后一分钟内,进给量的变动不得超过规定值+2毫米,继续运动时,每分钟注给录的变动不得超过规定值t1毫米:

8.空运较过程中,被玉送给部件的压力不应超过表1-5所列的允许正力。

9.液压系统工作时,油箱内的油温-一般不得超过60~C。当环境温度江38C时,连续工作4小时后,油箱内的油温不得怒过70C。

10. 空运转结束时,主轴温度、滑动轴承温度不得超过60C,滚动的承不得超过70C,其它轴承不应超过50%。当环境温度>38C附、滑动轴承不应超过65C,滚动轴手不应问过80C。

八、组合机床切削试验

由于组合机床是为了加工某一特定零件或某一类特定零件而设计制造的,因此组合机床的实际加工精度能否达到设计要求,将是考核机床质量优劣的标准。所以在组合机床空运转试验合格后,还须进行机床切削试验,以检验组合机床加工精度和切削性能。组合机床切削试验,必须注意下列事项。

1.首先进行单个零件的切削加工,待检验加工精度合格后,再按规定的加工零件数量进行连续切削试验。切削零件数量推荐如下:单工位钻孔、攻丝和粗镗为10个,多工位机床为工位数的5倍$铰孔、精镗孔和铣削为15个。当每个工位上不止安装一个等件对,切削的数量应按比例增加。

2,多品种加工的机床,除对一种工件进行全面试切外,对其余各品种工件也路进行树削试验。每个品种的工件,至少要连续切削试验5个,以险验机床各调整部位的正确性。

3.测量加工精度,要求全部合格,并将实测数值记入检验单内。

4.切削试验时,机床所有机构(包括电气、液压系统)必须正常工作,不应有明显冲击、振动和过高的噪声(不大于80dB.)

5.切削试验过程中,液压系统的最大压力。不得超过农压设备制允许工作后力。油笔内的油温应符合组合机床空运转试验的第9项规定:


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