操作规程：1.操作人员经考试合格取得操作证，方可进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等。2.工作前按照设备点检卡的要求进行检查，按润滑图标注油。3.将手柄调到工作位置。将主轴套上的过载保护装置的调整螺母松开，开动机床后再逐渐拧紧调整螺母，直至主轴不再停转为止。4.根据攻丝深度调整行程控制装置。中小工件要用压板压紧或用虎钳夹牢。5.将主轴调至攻丝位置，逆时针主轴手柄，将丝锥对准螺纹低孔攻丝，攻丝结束应反转退回。发现机床产生异常现象应立即停机。7.工作后清扫设备，拉开电源开关，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),并涂油防锈，填写交接班记录。华电数控致力于高端数控设备的研发制造，广泛应用于泵阀

阀门的用途广泛，种类繁杂，分类的方法也比较多，一般常用的分类方法有以下几种： 1. 按结构特征分。 （1） 截门形—关闭件沿阀座中心线移动。 （2） 闸门形—关闭件沿垂直于阀座中心线移动。 （3） 旋塞形—关闭件是锥塞或球，围线本身的中心线旋转。 （4） 旋启形—关闭件围绕阀座外的轴旋转。 （5） 蝶形—关闭件是圆盘它围绕阀座内的轴旋转。 2. 按用途分： 2.按用途分（1） 开断用—用来切断或接通管路介质，如截止阀，闸阀，球阀，旋塞等。 （2） 调节阀—用来调节介质或流量。如减压阀，调节阀等。 （3） 分配用—用来改变介质的流向，起分配介质的作用，如三通旋塞，三通截止阀等。 （4） 止回阀—

广东国际泵管阀展览会（简称”广东泵阀展“）由上海荷瑞会展有限公司主办，是华南高品质的泵管阀展览会，旨在通过集中展示中国流体机械行业的变革与进步，促进产业上下游的沟通与合作，打造一站式采购平台。得益于广东国际水处理展的同期举办，广东泵阀展打通了污水处理、膜工业、给排水、成套供水等行业上下游，2019年展会将特邀戴博、华电数控、杜科、格兰富、北阀股份、美宝、南方中金、利欧、联塑、力高、百福、沪工、华生等众多知名品牌在展会现场演示前沿技术和创新产品，为观众呈现精细化的产品展示专区，提供更专业的技术与服务解决方案。(一)展会1、感觉这次展会规模较大，至少展位很多，前来参观的人也不少，外国朋友也有很多。

多孔钻床属于精密仪器，所以要特别注意它的日常维护保养。保养维护前先关掉操作面板再关总电源，同时要警示告之。禁用气炬直接喷射钻排及导轨，防止碎屑进入轴承或滑道内。1、日保养：①擦拭机器，清除机器上的木屑、灰尘、杂物，保持导柱、导轨、滑座部件无尘。②查三联件油面高度，低于40％，则需注油。③查三联件江滤清器中的水排完否。④查压缩空气压力应在0.5~0.8MPA。⑤查气压开关指示数应在6KG/CM2~8KG/CM2⑥检查并处理漏气部位。⑦保持外部电子元件和微动开关的清洁。⑧保持四周环境干净、整洁。2、周保养：①查排钻各运动部件运转是否正常。②查轴承、齿轮润滑状况，加注同类润滑油。③清洁三联轴过滤网。

整体布局说明：1.本自动化设备由六轴加工中心、多轴加工中心、四轴加工中心组成（可根据客户需求配置不同设备）；另配置一台机器人进行上下料工作。2.加工区域布局为半封闭式，只在上下机动轨道位置设置有进出口，用于上下料取换阀体。3.上下料可由供料机供料或视觉机器人供料。部分自动化细节说明：1.上下料机器人可选用国际或国内知名品牌机器人，满足本自动化上下料的行程和负载要求；2.设备采用全防护，留有除尘装置对接通路；防护门是根据指令自动推拉；工装自动液压夹紧，同时工装自动排屑。3.加工完成后，工件由机器人直接放到输送带，输送至下一工序。4.机器人手爪为双爪设计，交替使用，完成机床上料、下料工作。

1、钻头使用后，应立即检查有无破损，钝化等不良情形，若有应立即加以研磨、修整； 2、存放时，钻头应对号入座，则以后取用时，方便省时，节省了再寻找钻头的时间； 3、钻通孔时，当钻头即将钻穿的瞬间，扭力较大,故此时需较轻压力慢进刀，以避免钻头因受力过大而扭断； 4、钻孔前必须先打中心点，其目的是容纳静点，避免钻头静点触底，从而导引钻头在正确的钻孔位置上； 5、钻孔时，应使用切削液并且要注意排屑； 6、钻交交叉孔时，应先行钻大直径孔，再钻小孔径。 华电数控企业毗邻京珠高速、107国道，交通便利，热诚欢迎广大新老客户光临。我们将始终秉承“科技为先、人才为柱、质量为本、服务为上”的企业方

在多孔钻床的使用过程中也会经常碰到各式各样的故障问题，下面华电数控带您一起来共享了解一下多孔钻床常见故障及扫除办法： 常见故障一：钻头钻不动。解决办法：1，钻头磨损坏，应拆下研磨钻头即可。2，所钻工件己热处理，通常钻头无法钻动。 常见故障二：所钻出的孔不笔直。解决办法：1，调整工件台面与机身台面平衡。2，用水平仪将机身台面校平。3，用水平仪校对工作台面平行度与机身台面平行度一样。 常见故障三：多孔钻床钻头夹在孔内。解决办法：将马达运转选钮扳于回转，使钻头回转后回升。 常见故障四：所钻出的孔与钻头直径不相等。解决办法：1、通常公役为0.1MM如超越，查看夹头是不是磨损坏，则更换。2、

售后服务重要性正在被越来越平凡的晓得以及接收,依然变为数控机床防护罩职业的开展的趋向所向.要转型,即是要从纯真的卖商品变为既卖商品也卖效力,要从纯真的制造型公司改变为制造以及效力型公司,职业公司还要支付很多艰难而强化的努力. 对数控机床防护罩公司来说,要以进取成套技俩以及自动化生产线供货才调为基地,努力培育体系总成商、工程总承包商、合座解决方案以及制造专家体系等.认真来说,即是要公司所有升高效力品质以及界线,把效力渗入到各个枢纽中,包括在技俩询问、顾客练习、财务结算方式、物流工作、商品技俩效力、相助顾客实行二次开辟、知足顾客的个性化需求等方面. 从全球产业开展的前史看,在产业化早期时间

数控机床随机性故障的产生原因主要有两种： 一种情况是因为接触不良，如电路板有虚焊；接插件、开关、电位器等接触不良，有时元器件内部也会发生接触不良。　　另一种情况可能因为元器件老化或者其他原因使其参数变化或性能下降至临界点附近，处于不稳定状态。平时尚可工作，一旦外界条件（如温度、电压等）发生某种扰动，即使扰动是在允许范围内，也可能使其瞬间越过临界点这边，工作恢复正常。　　此外还可能有其他的情况，例如电源干扰引起的数控机床瞬间误动作；机械、液压、电器之间的配合不太好等，也有可能引起随机性故障。　　数控机床随机性故障的检查诊断方法。　　遇到随机性故障，工作人员首先应仔细观察故障现场，向操作人员仔

1、数控车床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。　　2、车床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。下表列出了数控设备最常见的重要规格和性能指标。　　3、车床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的车床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的车床。　　4、车床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求车床有大的功率和较好的刚度。 5、装夹