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数控单面加工机床 过滤器专用机床

本数控单面加工机床是专门为过滤器设计一款设备,可加工过滤器第三面的端面、水线、倒角、镗孔、密封面加工工序等。

  • 数控单面加工机床 过滤器专用机床
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机床用途

华电数控数控单面加工机床 过滤器专用机床主要应用于阀门、泵体、汽车零部件、工程机械等零件的加工,可对工件进行端面、外圆、止口、内孔、切槽、螺纹、锥孔及球形等工序的车削加工。加工过程由华电专用数控系统(或选配西门子、广州数控系统等),可实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。


机床主要特点

1、本数控单面加工机床 过滤器专用机床进给全部采用华电专用数控系统(或选配西门子及发那科数控系统),可以双轴联动实现锥孔、螺纹及球形工序的加工。其数控系统兼容性好、功能强大且容易操作。
    2、进给滑台导轨采用优质灰铸铁,经铸造粗加工、精加工三次回火时效处理,充分消除残余内应力,导轨表面采用超音频淬火处理硬度达到HRC55,通过高精度导轨磨加工,保证机床精度、刚性、稳定性。
    3、传动部件采用精密滚珠丝杠传动并采用插补措施消除间隙,保证机床传动加工平稳。
    4、动力头采用三级手动变速配上大功率电机,实现低速大扭矩,可承受重切削负载,提高加工效率。
    5、工装采用液压自动夹紧,提高效率,减少个人劳动强度。
    6、机床采用集中润滑,保证每个运动部件充分润滑,提高机床使用寿命。


机床主要结构

数控单面加工机床 过滤器专用机床主要由床身、动力头、进给数控滑台、数控横向进给刀盘、液压工装,并配有独立的电器柜、液压站、集中润滑装置、冷却自动排削装置,高防护。

1、床身
    床身采用整体优质铸造床身,且经过人工三次时效回火处理,导轨表面采用超音频淬火处理,设计结构合理,保证机床刚性、精度及机床稳定性。
    2、动力头
    动力头箱体采用优质铸件,主轴采用20GrMnTAi材质,经锻打、调质、渗碳淬火、高精度内外圆磨床加工,轴承采用NN30系列高精度双列圆柱滚子轴承,保证主轴刚性、精度。
动力头箱体采用优质铸件.jpg

    3、工装
    工装是根据被加工零件专门设计的专用工装,定位块、定位销全部经过淬火处理,保证工件定位可靠,工件夹紧采用液压夹紧,提高加工效率,减轻个人劳动强度。
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4、液压装置
液压站采用独立的叠加阀, 由优质电磁阀,调压阀、节流阀、双联叶片泵组成,并配有风冷装置,保证液压站在工作时油温正常。
  
液压装置

5、电器柜
电器柜采用独立封闭式,内置数控系统、变频器及机床控制电气元件,并设置风冷装置,保证机床电气元件工作正常,不进灰尘。
 
电器柜4

 6、集中润滑装置
润滑系统配备南京贝奇尔递进式润滑装置,定时将润滑油泵入各运动部件润滑处,免去繁琐的手工操作,提高机床使用寿命。

7、冷却排削装置
数控单面加工机床 过滤器专用机床冷却采用大流量冷却,铁屑由冷却水冲刷经床身排削口流入排屑器内,排屑器把铁屑提升到集屑箱内,保证机床现场卫生清洁,减少个人劳动强度。

8、多功能数控系统
该产品是全数字总线式高档数控装置,瞄准国外高档数控系统,采用双CPU模块的上下位机结构,模块化、开放式体系结构,基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。具有多通道控制技术、五轴加工、高速高精度、车铣复合、同步控制等高档数控系统的功能,采用15’’LED液晶显示屏。主要应用于高速、高精、多轴、多通道的立式、卧式加工中心,车铣复合,5轴龙门机床等。

多功能数控系统



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