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HD-Z230
HDMT
华电数控液压两面多孔钻床主要应用于阀门、泵体、汽车零部件、工程机械等零件的加工，可对工件进行端面孔、中口孔等钻孔加工。加工过程由华电专用PLC系统，可实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
机床主要特点
1、数控钻孔机进给全部采用华电专用PLC系统，可对工件进行端面孔、中口孔等钻孔攻丝加工。本系统兼容性好、功能强大且容易操作。
2、进给滑台导轨采用优质灰铸铁，经铸造粗加工、精加工三次回火时效处理，充分消除残余内应力，导轨表面采用超音频淬火处理硬度达到HRC55，通过高精度导轨磨加工，保证机床精度、刚性、稳定性。
3、传动部件采用精密滚珠丝杠传动并采用插补措施消除间隙，保证机床传动加工平稳。
4、动力头采用三级手动变速配上大功率电机，实现低速大扭矩，可承受重切削负载，提高加工效率。
5、工装采用液压自动或手动夹紧，提高效率，减少个人劳动强度。
6、数控钻孔攻丝机采用集中润滑，保证每个运动部件充分润滑，提高机床使用寿命。
床主要特点：
1、产品专为阀门管件等产品设计，独家专利，具有设计合理，易用高效等特点。
2、产品从设计到生产均由我公司内部独立完成。我公司具有丰富的行业经验、专业的技术团队及先进的机加工厂房和设备，从源头把控产品的设计和质量。
3、外购部件如主轴、丝杠、齿轮、轴承等均使用国内优质一线品牌。
4、采用华电专用数控系统（可选配发那科或广数系统），系统稳定且易操作，采用国内通用数控编程语言，极大降低了学习成本。
机床主要结构：
本机床主要由床身、床头箱、动力头、进给数控滑台、液压工装，独立的电器柜、液压站、集中润滑装置等组成，可选配冷却系统、自动排屑装置、全防护。
1、床身
床身采用整体优质灰铁铸造，经铸造粗加工、精加工，三次回火时效处理，充分消除残余应力，导轨表面采用超音频淬火处理，经过高精度导轨磨加工，保证机床精度、刚性、稳定性。
2、床头箱
床头箱箱体采用优质铸件，主轴采用20GrMnTAi材质，经锻打、调质、渗碳淬火、高精度内外圆磨床加工，轴承采用高精度双列圆柱滚子轴承，保证主轴刚性、精度。 主轴采用三级变速配上大功率电机，实现低速大扭矩，可承受重切削负载，提高加工效率。
3、动力头
动力头使用独家专利的电机+丝杠结构，具有精度高、刚性高、寿命长的特点。
4、工装
工装根据被加工零件专门设计，定位块、定位销全部经过淬火处理，保证定位精准牢固，采用液压夹紧工件，提高加工效率，减轻个人劳动强度。
5、液压装置
液压站采用独立的叠加阀， 由优质电磁阀，调压阀、节流阀、双联叶片泵组成，并配有风冷装置，保证液压站在工作时油温正常。
6、电器柜
电器柜采用独立封闭式结构，内置数控系统、变频器及机床控制电气元件，并设置风冷装置，保证机床电气元件工作正常，不进灰尘。
7、集中润滑装置
润滑系统配备南京贝奇尔递进式润滑装置，定时将润滑油泵入各运动部件润滑处，免去繁琐的人工操作，提高机床使用寿命。
8、冷却排屑装置
冷却采用大流量冷却，铁屑由冷却水冲刷经床身排屑口流入排屑器内，排屑器把铁屑提升到集屑箱内，保证加工现场卫生清洁，减少个人劳动强度。
华电数控液压两面多孔钻床主要应用于阀门、泵体、汽车零部件、工程机械等零件的加工，可对工件进行端面孔、中口孔等钻孔加工。加工过程由华电专用PLC系统，可实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
机床主要特点
1、数控钻孔机进给全部采用华电专用PLC系统，可对工件进行端面孔、中口孔等钻孔攻丝加工。本系统兼容性好、功能强大且容易操作。
2、进给滑台导轨采用优质灰铸铁，经铸造粗加工、精加工三次回火时效处理，充分消除残余内应力，导轨表面采用超音频淬火处理硬度达到HRC55，通过高精度导轨磨加工，保证机床精度、刚性、稳定性。
3、传动部件采用精密滚珠丝杠传动并采用插补措施消除间隙，保证机床传动加工平稳。
4、动力头采用三级手动变速配上大功率电机，实现低速大扭矩，可承受重切削负载，提高加工效率。
5、工装采用液压自动或手动夹紧，提高效率，减少个人劳动强度。
6、数控钻孔攻丝机采用集中润滑，保证每个运动部件充分润滑，提高机床使用寿命。
床主要特点：
1、产品专为阀门管件等产品设计，独家专利，具有设计合理，易用高效等特点。
2、产品从设计到生产均由我公司内部独立完成。我公司具有丰富的行业经验、专业的技术团队及先进的机加工厂房和设备，从源头把控产品的设计和质量。
3、外购部件如主轴、丝杠、齿轮、轴承等均使用国内优质一线品牌。
4、采用华电专用数控系统（可选配发那科或广数系统），系统稳定且易操作，采用国内通用数控编程语言，极大降低了学习成本。
机床主要结构：
本机床主要由床身、床头箱、动力头、进给数控滑台、液压工装，独立的电器柜、液压站、集中润滑装置等组成，可选配冷却系统、自动排屑装置、全防护。
1、床身
床身采用整体优质灰铁铸造，经铸造粗加工、精加工，三次回火时效处理，充分消除残余应力，导轨表面采用超音频淬火处理，经过高精度导轨磨加工，保证机床精度、刚性、稳定性。
2、床头箱
床头箱箱体采用优质铸件，主轴采用20GrMnTAi材质，经锻打、调质、渗碳淬火、高精度内外圆磨床加工，轴承采用高精度双列圆柱滚子轴承，保证主轴刚性、精度。 主轴采用三级变速配上大功率电机，实现低速大扭矩，可承受重切削负载，提高加工效率。
3、动力头
动力头使用独家专利的电机+丝杠结构，具有精度高、刚性高、寿命长的特点。
4、工装
工装根据被加工零件专门设计，定位块、定位销全部经过淬火处理，保证定位精准牢固，采用液压夹紧工件，提高加工效率，减轻个人劳动强度。
5、液压装置
液压站采用独立的叠加阀， 由优质电磁阀，调压阀、节流阀、双联叶片泵组成，并配有风冷装置，保证液压站在工作时油温正常。
6、电器柜
电器柜采用独立封闭式结构，内置数控系统、变频器及机床控制电气元件，并设置风冷装置，保证机床电气元件工作正常，不进灰尘。
7、集中润滑装置
润滑系统配备南京贝奇尔递进式润滑装置，定时将润滑油泵入各运动部件润滑处，免去繁琐的人工操作，提高机床使用寿命。
8、冷却排屑装置
冷却采用大流量冷却，铁屑由冷却水冲刷经床身排屑口流入排屑器内，排屑器把铁屑提升到集屑箱内，保证加工现场卫生清洁，减少个人劳动强度。
