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阀门加工设备 铸钢闸板加工机床 闸阀闸板加工专机 龙门铣专机
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阀门加工设备 铸钢闸板加工机床 闸阀闸板加工专机 龙门铣专机

闸板沟槽加工龙门铣专机主要用于加工闸阀闸板加工。华电数控专业生产阀门加工机床、阀门加工专机、阀门加工设备,用于锻钢、铸钢(碳钢)闸阀、截止阀、蝶阀等车削、钻孔加工,吃刀量达10mm,设备高效便捷、稳定可靠。

  • 龙门铣床
  • HDMT

华电数控专业生产阀门加工机床、阀门加工专机、阀门加工设备,用于锻钢、铸钢(碳钢)闸阀、截止阀、蝶阀等车削、钻孔加工,吃刀量达10mm,设备高效便捷、稳定可靠。


机床用途


闸板沟槽龙门铣床主要用于加工阀门闸板类零件、可在一次装夹中连续完成铣、扩、镗、的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。


机床主要特点

闸板沟槽龙门铣床采用卧式布局,工作台做X向直线往复运动,双向闸板槽由双刀头做对称加工、单向闸板槽做上下单向加工、工作台与导轨面呈平行的结构。工作工位为二个,一个铣双面闸板槽,一个铣单面闸板槽。双向刀头上下运动为手动调节,前后运动为自动运行,单向刀头上下为自动运行、左右前后为固定式。


机床主要结构

闸板沟槽龙门铣床主要由床身、工作台、滑座、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。

1、床身

床身采用整体优质铸造床身,且经过人工三次时效回火处理,导轨表面采用超音频淬火处理,设计结构合理,保证机床刚性、精度及机床稳定性。


2、加工准备:

1). 在工件放置在工装后、由液压压紧即完成加工准备工作。

2). 加工时、X向滑板做直线运动带动工件首先经过双面铣头,双面铣头同时加工两面的闸板导向槽,加工完成后持续运动至闸板单面槽位置进行单面槽加工。

3). 加工前需进行调试,调试方式为手动调试,调试种类为,更换工装、调整双面铣削刀具的距离、调整双面铣削刀具的高低,单面铣削刀具和双面刀具调试步骤相同。

4). 此设备所有刀具均采用成型刀具,刀柄为标准7:24 BT系列刀柄,对接夹具刀具为标准ER系列。


3、拖动系统

工位导轨副采用高强铸铁导轨,电子集中润滑、动静摩擦力小,灵敏度高,驱动选用高精私服电机驱动,提高机床的精度和精度稳定性。

二轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。


4、主轴组

主轴组采用国内专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用BT系列P4级主轴、整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。


5、刀柄

采用一体锻造试,安装在BT40/50/7:24锥孔内,换刀时可直接更换刀柄或更换刀柄所装夹的刀具、换刀过程快速准确。


6、切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:0.9Kw,压力:3bar。

冷却主要以水冷为主,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

配置清洁气枪,用来清洁机床。


7、气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制。(客户选配)


8、机床防护

机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。


9、润滑系统

导轨、滚珠丝杠副及支撑轴承均采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。


10、机床工作条件

(1)电源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流电

(2)使用温度:5℃-40℃

(3)最佳环境温度:15℃-25℃

(4)相对湿度:40-75%

(5)气源压力:0.5-0.7Mpa

(6)气源流量:350L/min


11、数控系统功能介绍

华电数控850数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统,它具有全数字化结构和强大的处理能力,最多可同时控制4个坐标轴和2个主轴。850数控系统与最新的数字伺服和集成式PMC一起,构成全数字控制系统,具有优秀的动态品质和控制精度。

◆ 硬件配置

控制轴数:X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴

联动轴数:X、Y、Z二轴联动

显示器:8.4″彩色LCD显示器(带存储卡接口),可多语言显示

操作面板:全功能数控键盘

CNC用户存储器容量:512KB(相当于1280m纸带),程序数量400个,用于存储用户程序和数据


◆ CNC功能

最小输入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch

补偿功能:反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿

进给功能:快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率 。

主轴功能:主轴定速输出、主轴挡内无极调速

 

◆ CNC编程

编程语言:计算机语言格式、机床可识别代码。

公制/英制编程

绝对/增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程

极坐标指令编程

外部存储

10层嵌套子程序调用

用户宏程序B

选择程序段跳过

 

◆ 插补类型

定位、单向定位、准确停止、进给暂停、同步切削、法线方向控制。

◆ 操作方式

AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。

◆ 编辑功能

程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。

◆ 显示功能

当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。

◆ 安全保护功能

存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。

◆ 数据传输

通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送。


 


                          闸板沟槽龙门铣主要规格和技术参数




工作台

工作台尺寸

900

mm

允许最大荷重

1000

 

kg

加工

范围

兼容DN50-DN250内所有种类的闸板加工(闸板两端非槽类不加工)

  

锥孔  (7:24)



转数范围

200-600

r/min

最大输出扭矩

100

N.m

主轴电机功率

2.2

kw

主轴传动方式

同步弧形齿轮


刀  具

刀柄型号

BT50/BT40


刀柄孔型号

7:24


进给

快速移动

2轴

3000

mm/min

3轴

3000

二轴拖动电机功率

15/15

N.m

  进给速度

1-1000

mm/min

最大刀具长度

据实选择

mm

定位精度


2号轴

±0.02

mm

3号轴

±0.02

mm

重复定位精度

2号轴

±0.01

mm

3号轴

±0.01

mm

以B50Z45T10-2A为例,加工所用时长3分钟

刀具对加工速度影响较大,建议使用机加专用刀具


 

 

 

 



售后服务
  1、保证设备包装符合防潮、防雨、防锈、防腐及防震要求,标识清晰无误,使物品安全、及时运抵现场。
  2、优质、快捷的技术服务
  (1)为更好地保证设备的正常运行,及时解答用户提出的疑问,帮助用户解决问题,公司特设维护中心,负责各地的设备维护和技术咨询等服务。维护中心由专职工程师负责随时为客户免费提供技术咨询服务。
  2)保证在接到用户故障电话后,1000公里以内24小时内赶赴现场,其它地区48小时内赶赴现场,并第一时间解决客户问题。
  3)公司维护中心有24小时的电话服务400-112-8366,由专职的工程师受理用户来电,保证用户在使用设备的过程中,及时得到技术上的支援。
  3、免费为用户调试、开通
  工程师负责现场设备的安装、调试、开通、检测。设备在调试成功后,供方应书面给用户提供测试结果,在征得用户同意后供方技术人员方可撤离现场。

4、定期巡检
  我公司将巡检制度设为常规维护工作之一,即公司组织每半年对运行的设备巡检一次。公司巡检工程技术人员为主,有设计人员参与。并听取用户反映的问题及建议,不断完善产品的软硬件功能和质量。
  5、质保期
  质保期:合同项下设备保修期为安装调试成功后12个月。保修期内(除不可抗力因素及人为损坏外)零配件费用、出差费用均由供方承担。
  6、终身维护,保证用户利益
  华电数控设备制造有限公司的设备自验收合格之日起,正常条件下(除不可抗力因素及人为损坏外),免费质保12个月。保修期满,本公司继续提供终生的免费服务,若需要更换零配件,仅收取成本费用。
  7、建立用户档案,完善产品质量
  公司维护中心除开展用户技术咨询服务外,还负责受理和收集用户投诉咨询信息,保证用户提出的问题和要求能得到及时处理,并对处理情况进行跟踪和验证。同时建立用户档案记录产品使用情况,为今后产品的质量改进提供依据。我们将不断努力,精益求精,为顾客提供最满意的产品和服务。
  8、配件储备情况及供应方式
  我公司长期储备各类设备配件,可按用户的要求,选择特快专递、中铁快运、航空运输、公路配送等运输方式。应急配件可以24小时以内运至用户现场。
  9、技术升级服务
  我公司对用户免费提供软件升级版本。由于用户的特殊要求和工艺改变,需要改动PLC程序或计算机程序时,我公司负责改动,不再收取软件费用。


24小时服务热线:
400-112-8366  15833622627
  机 床 营 销 : 0319-7588888 15833622627
                        0319-7588266(传真)
 数控工程部 : 0319-7588269
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