卧式加工中心锪孔是一种对已加工出的孔进行进一步加工的工艺，主要用于在孔口处加工出平面、沉头孔或倒角等结构。特点- 高精度：卧式加工中心的定位精度和重复定位精度高，能保证锪孔的尺寸精度和位置精度。- 高效率：可通过一次装夹完成多个锪孔加工，减少了工件的装夹次数和辅助时间，提高加工效率。- 加工质量稳定：机床的刚性好，切削过程中振动小，能保证锪孔的表面质量和形状精度，加工质量稳定可靠。刀具选择- 锪钻：有多种类型，如整体式锪钻、可转位锪钻等。整体式锪钻刚性好，适用于加工精度要求较高的小孔；可转位锪钻更换刀片方便，可提高加工效率，适用于加工大孔或批量生产。- 镗刀：对于一些精度要求较高、表面质量要求

就目前数控机床市场上加工中心品牌数不胜数，型号以及种类更是多如繁星。那一般我们购置加工中心机床时候，需要注意哪些事项呢？以下几点供大家参考；　　第一点，我们首先考虑加工中心机床的刚度；　　由于加工中心机床刚度会直接影响到生产效率以及机床的加工精度，加工中心的加工速度大大高于普通机床，电动机功率也高于同规格的普通机床，因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。订货时可按工艺要求、允许的扭矩、功率、轴力和进给力最大值，根据制造商提供的数值进行验算。为了获得机床的高刚性，往往不局限于零件尺寸，而选用相对零件尺寸大1至2个规格的机床。　　第二点，需要考虑到数控机床的加工精度；　　加工精度，直接影响到你的产

加工中心的自动换刀装置（ATC）有两种常用类型的换刀方式：一是刀具从刀库中直接由主轴交换，适用于小型加工中心，刀库较小，刀具较少，换刀动作简单，出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除。二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换，从结构上和动作上看均属于比较复杂的一种。常年累月的使用，加工中心出现故障也是在所难免的，知道问题出在哪里，怎么解决才是重点。加工中心在使用过程中，如出现不能松刀，通常有以下几种情况：故障原因：松刀电磁阀损坏主轴松刀缸损坏主轴弹簧片损坏主轴拉爪损坏气源不足松刀按钮接触不良线路折断松刀缸油杯缺油客户刀柄拉丁不符合要求规格排除故障：检测电磁阀动作情况，松刀缸动作情况，弹簧片损坏程

我公司生产的钻孔加工中心，成功实现了阀门一次装夹，即可完成法兰钻孔+锪孔加工，设备设计为十字滑台结构，配数控转台和刀库，加工全程采用数控控制，将法兰单孔加工时间控制在30秒以内，在保证钻孔加工精度的同时，极大提高了阀门法兰钻孔锪孔加工效率。