数控专用组合机床的配置方法

在生产中，可以根据工件加工的工艺要求，将通用部件和专用部件组合起来，配登成各种形式的数控专用组合机床。

一、配形式

(一)单工位数控专用组合机床单工位数控专用组合机床县配臀形式中最简单的一种，夹具断定不动，一般只能完成较简单的工艺，适于大型、中型工件的加工。机床的动力部件可以根据工件的加工要求，配置为卧式的,如图1- 2a所示(动力部件水平放置);或配置为立式的,如图1-2b所示(动力部件垂直放置)。这些都是单面型的配置。

根据工件的加工需要，还可以配置成卧式双面型。

(二)多工位组合机米多工位数控专用组合机床所加工的工件借助夹具能够变动加工位置。夹具位置的变动，可以是手动也可以是机动，夹具可以移动或回转来变动位置，以便在各个工位上对工件进行不同工序的加工。这种配置形式，工序的集中程度较高，通常适用于工件衢婴多工位加工的大批量生产。此时一合多工位的数控专用组合机床，可以完成一个工件的全部或大部分的加工工作，能节省很多辅助时间，生产率较高。

图1一5所示,是一种换装工件型的双工位数控专用组合机床的配置形式。通过工件在工位1和工位2的换装，可进行两个工位的加工。未经加工上位l工的工件安装在工位1进行加工，加工后换装

下位么  到工位2，在工位2加工后取下。被加工的工

件按此循环，就可以达到双工位加工的目的。

这种换装工件型的工位不能太多，工件也不能

太大，否则因换装工件的输助时间长，而加工

的机动时问短，反而会影度生产率提高。  图1-5 换装工件型配督

图1-6所示为移动工作台型的配置形式。工件安装好后,先后在两个工位上完成不同的工序(如钻、扩、铰或铣嘴面、镗孔等)。这种移动工作台型的配置形式，工位效也不能太多一般为2~4个)，原因是工位敏多了，工作台的移动长度势必增加，这样会给操作，词整带来不方便

以上介绍的只是几种常用的典型的配置形式。在实际的生产现场，应用的配置形式是多种多样的。选择配置形式的依据是工件的加工要求和不同生产批量的需要。同理，根据加工的需要，还可以由这些数控专用组合机床配置组成数控专用组合机床自动线。

二、配置形式与加工精度

数控专用组合机床的配置形式要满足工件加工工艺的需要，同时要保证工件的加工待度要求，而且是要稳定的加工精度，以确保工件的加工质量。影响工件加工精度的因素是很多，也是很复杂的。数控专用组合机床配置好后，在投有切削负载时，一般引起的误差是机床本身的误差、工件安装误差、夹具和刀具的安装误差等。当有切削负载耐，则还必须考虑工件受吏压时和受切削力作用的变形，由切削热影响的变形，刀具磨损等因素引起的加工误差。要确切地知道这些误差是很因难的，通常都是根据生产中的经验积累和通过一些实验而得到数据，以作为调整配置时的参考。

单工位配骨形式的数控专用组合机床，因为夹具是固定的，所以其加工精度较商。一般钻孔时的位置精度(在采用固定导向时)约可达到士0.2毫米。如果调整精心，例如控制好刀具与宁套之间的间器，并使导向靠近工件，则可提高到士0.15毫米。在镗孔、铰孔时，采用毡定的精密导向，加工孔的中心距和轴心线与基面的位置精度约为士(0.025~0. 050)毫米。镗孔时采用单面型配置(图1- -2),镗杆前后精密导向，则孔的同铂度和孔轴心线之间的平行度。约可达到0.015~0.030毫米。若是从两面多轴镗孔时(图1-3a),孔的同轴度一般为0.05毫米

多工位配置形式的数控专用组合机床，因为夹具是随工作台移动或回转的，所以在移动或回转中都会产生误差，影响加工精度。如图1-6、图1-7所示，多工位的夹具都安装在同一个工作台的台面上。当工作台移动或同转后，动力头的主轴轴心线相对夹具的轴心线有偏移。同时相邻工.位加工孔的位置也会有偏移，因此加工精度要比单工位的低。  :毅钻孔的位登精度人士0.25毫米。当在一个工位上同时对孔进行精加工时，位置精度为上0.05毫米，而在不同1位上分别进行孔的精加上时，现位置精度只能达到+C.1毫米左右。

数控专用组合机床配置时，应尽可能将粗、精加工分开配置。这样既有利于提高船工精度又有利于深护机床精度。因为粗加工的加工余最大，切削时产生热量也大，工件经切削后的残余内应力婴屯新分布，则常常会引起工午的变形，如果马上进行稍加T，  就难以控制和保证如工能度。机、精加工分开配置。则.T.件在粗加工后，有一段时间可以冷却，内应力也能在这段时间内得到一定的消除，然后进入精加工，加工精度易于保证。

在配置形式巾，还要注意易于排除切屑和操作方便，囚为切屑和操作也会影响加工精度。例如对用前后导向装置抓工的机宋，  采用卧式配置比较好，因为立式配置在加工时切屑易落入导向部分，影响加工精度，也易使导向装管磨损。

三、减少配置时改动的方法

对于大批量生产的工件，一般在组合机求配置好以后，就不再需要经情改动。但是对于中、小批量生产的工件，  由于批量较小，机床负荷就不高，为了提高数控专用组合机床利用率，  常需要改动配置形式。为了尽可能地减少配置形式的改动，经常采用的方法是:

编组加工法  把工件进行分类、合并，  选择结构、外形相近，工艺要求和加工方法相同或类似的工件，编组在一起加工。这就相当于加大了工件的加工批量，减少了配置改动的次数。这种方法也称为多品种成组加工法。工件的编组如图1-8所示。

局部调整法  这种方法是指在一台数控专用组合机床上，先加工好一批工件，然后只作一些局部胃整，又可加工另外一批工件。这种方法最适

合于加工种类相同而规格不同的工件。如不同缸径或不同缸数的气缸体、气缸盖、支架、阀类零件、机座等。如佟1-9所示为加[三辩不同规格气缸的数控专用组合机床。它可以加工六缸、吗缸和二缸的三种气龟。因为二缸和西缸的气缸体均相当于六街，的气缸体的一部分，  所以在数控专用组合机床配置时，只要考虑好能安装和加工(包括夹具和刀具)这三种不同规格的气缸就可以

机床配置好后就不需要改动，只需在加工中作局部的调整就可以了。