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阀门设备再创新—大口径阀门制造新工艺

浏览数量: 4     作者: 本站编辑     发布时间: 2023-11-23      来源: 本站

     在能源发电行业、石油等行业多种重要管线上大型闸阀、蝶阀已在广泛使用。而硬密封闸阀和蝶阀的核心密封面的加工,由于涉及偏心、锥形的复杂结构,采用倾斜夹具,将工件通过工装夹具进行辅助安装,工件加工面即成为圆锥体两个截面截开之后的形状,常规的加工方案,通过断续的圆锥车削和断续的圆锥磨削进行加工,效率低且在断续车削和磨削的过程中,对车刀和砂轮的损耗较大,同时断续磨削后的工件表面质量提升也很难。

    华电数控技术部通过多种阀门结构数年的深入研究,首次将大口径闸阀和蝶阀的几个核心密封面、法兰面等件集成在一台机床上、一次性装夹,完成各个工序的车削、磨削、钻孔、攻丝和铣削等一次加工成型。该复合加工中心比传统数控机床加工效率提升60%以上,不仅提升了加工效率而且减少多次装夹将阀门加工精度也有了大幅度提高。

优势

    一次装夹可实现车削、磨削、钻孔、攻丝、铣销等一次加工成型。同时机床具有刀具踉随工件旋转的控制方法,实现了刀具始终与工件表面跟随切削,延长了刀具寿命、改善了工件表面质量。

引领性

    打破常规机床制造理念增加了随动车削、磨削加工和自动断削的控制方法相比常规的断续车削、磨削加工的控制方法,以1米2孔径的阀体为例,加工效率提升120%。
便捷性
    数控系统根据图纸进行简要的交互式操作,即可实现工件的自动化加工控制,该复合加工中心占地面积小并配有5G通信远程故障诊断功能及时消除故障。

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