数控专用组合机床质量控制

我们前两天谈了专用组合加工机床的成本为什么比通用设备高，不知道大家看过以后是否有些自己的想法。其实在设备采购方面，大家除了看重价格以外，更看重的是设备的产品质量。在华电数控内部，经常说一句话“客户买回去的设备是用的，不是当文物摆设的”，所以质量一定要把控好，否则不仅是摆设，还会带来很多负面影响。

那么我们今天就来谈一下数控专用组合机床在质量控制方面都有哪些原则。

一、质量保证原则

数控专用组合机床的设计，质量保证来源两个大的方面，只要控制好了这两个方面，也就基本上保证了产品的质量。

（1） 工程师的设计能力

对于数控专用组合机床而言，因为就是“一锤子买卖”，所以根本就没有试错的机会和预算，做成功了“皆大欢喜”，做失败了“一亏到底”，所以对设计工程师的个人经验和能力是非常依赖和考验的。

特别是项目的方案设计工程师，方案的原理性对错就是检验团队是不是在做一件“对的事情”的基础，如果方案存在原理性的错误，那么后续团队的所有努力就是“南辕北辙”的无用功，不仅浪费了公司的人力，财力，物力，更重要的是失去了争夺市场的机会和格局。

同时我们也需要兼顾非标设计在细节上的处理，一个好的、可靠的设计，细节才是王道，专用组合机床的稳定性和适用性一定是来自于细节的处理，而设计工程师之间的能力比拼很多时候也提醒在对细节的把握和应用上。

（2） 采购件的质量

对于一个专用组合机床而言，我们只能相信一句话“便宜无好货，好货不便宜”，任何机床可靠，功能齐全的零部件都不会以一个不合理的价格去获得，请相信这一点！

很多设备即使用了好的配件，也会有出错的情况出现，更何况用一些很普通的配件，所以设备质量很大程度要看采用配件的品牌。

例如你选个直线导轨，你可以不选日本THK，但是你起码得用个台湾上银吧，至于国内某些品牌还是尽量放弃吧，有的错你承担不起。

二、工艺控制

工艺的控制，主要体现在两个部分，当然这两个部分也和成本有着非常大的关系，但更多的还是依赖于设计者的设计能力：

（1） 机械加工工艺的控制

作为一个专用组合机床，一定的外协加工零件是必需品，如何从设计上来保证加工工艺的可靠性，是一个设计工程师所不能回避的责任，同样一个功能部件，达到的同样的功能要求。同时我们也要充分的考虑企业周边的配套工业链的问题。

例如外协加工厂家的设备情况，工艺水准，工人水平等，只有把这些因素都考虑进我们的产品设计里，才能真正实现对机械加工工艺的控制。

（2） 装配工艺的控制

装配工艺的控制和机械加工工艺的控制一样，大部分来自于设计工程师的能力体现，当然我们也要结合加工质量，装配场地的配套设施，工装器具、检具的配备，工艺流程和工序排布的合理性等来实施。

这些需要考虑的因素都是一个专用组合机床设计之事，是需要有充分的准备和预案的项目规划原则。

如果抱着一种走到哪里算哪里的心态，那要做好一个专用组合机床的设计几乎是没有什么胜算的，因为产品的周期和价格都没有给你足够的修正自己错误和失误的空间和机会。所以成本不能降！成本不能降！成本不能降！重要的事情说三遍！

以上就是数控专用组合机床在质量控制方面需要坚持的一些原则和注意事项。接下来我们再来谈谈数控专用组合机床的周期核算与售后评估原则。

周期核算

数控专用组合机床的设计，周期的核算非常的关键，其实对于很多工程师而言，只要不是太过于复杂的产品，大家都有去接单的能力，但是要在一个较短的时间来，从设计、外协，外购，装配调试等环节都能合理的布局和系统的完成，还是很考验项目工程师的能力的。

这不单是设计能力，还有对手上各种资源的调配能力，对产品上下游产业链的把握能力，对项目各个环节的掌控能力等都是非常大的考验。

专用组合机床设计的一个特点，本身就是周期短，成功率要求高，上下游供应链复杂，产品针对性强，且没有很好的参考对象和充分的设计经历，几乎每一个非标设计都是对团队人员的一次生死考验和洗礼，也是一次次的浴火重生。

同时周期的预算，很多环节是不可控的，例如上下游的供应商，因为大多数是单件生产或者是小批量生产，在上下游供应商的配合力度上，很难有足够的理由去调动他们的积极性和配合欲望。

更多的时候是他们根本就不在乎是否有你这个“不痛不痒”的小订单，所以在供应链的配备和掌握上，尤其要下足功夫。

针对那些可以控制的环节，一定要尽力争取多的时间，并把这些时间留给那些不可控的环节，以期对整个项目有一个很好的动态平衡，这是每一个从事非标产品设计的人都需要牢记的事情。

售后评估原则

在前面成本控制的部分，我们又提到售后成本的较大影响，其实这个售后成本与专用组合机床的性质有很大的关系，一个成熟的产品，从研发到试制，从试制到试用，从试用到完善，从完善到产品定型，这是一个循序渐进的过程。

但是数控专用组合机床的非标产品却因为其产品市场的独特性，消除了“试制，试用，完善”等多个步骤，基本上是从研发到装配，从装配到使用这么一个路线，这在很大程度上决定产品的不成熟性和欠稳定性，即使再牛逼的设计工程师，都有偶尔犯个错的时候。

所以我们也不可能对一个研发工程师有过多的苛求，只能是利用一些制度、经验和设计能力，尽量来保证产品尽量的成熟和实用，即使我们做不到百分百，也要把一些关键性的功能和结构处理好，让这个产品存在更多的可塑性。

这样也利于我们的后续的完善和改进，千万不要出现产品设计原理上的失误和缺陷，否则只有亏本的份。

同时，我们也要与产品的最终用户，保持好良好的沟通，要时刻保持沟通聚到的畅通和及时，用周到的服务和良好的态度来弥补产品在设计上的一些小失误，并在后续的售后过程中，用实际行动和高效的完善方案来平复客户的不满和抱怨。

也只有做到这样，才能真正让自己从项目的推进中成熟起来，也让公司从产品的销售中强大起来。

总上所述，一个专用组合机床从设计到成品，哪一步都跟通用设备考虑成本要高，当然现在也不缺一些小的厂家感觉专用设备的市场潜力巨大，也在仿造、伪造一些设备，但是质量这一块完全没有保证。做为用户这一块来说，成本确实是一个采购的重要因素，但是不假思索的采购了伪劣产品，那才是永久的损失！