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数控阀门专用组合机床的工艺范围
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数控阀门专用组合机床的工艺范围

浏览数量:18     作者:本站编辑     发布时间: 2018-11-26      来源:本站

数控阀门专用组合机床的工艺范围

近些年来 ,数控阀门专用组合机床在汽车拖拉机柴油机、电机、仪器仪表缝纫机自行车阀门、矿山 机械、冶金航空、纺织机械及军工等部门已获得了广泛的使用。组合机床最适用于大批量生 产的部门,但目前在一此中、小批居生产部门也已开始推广使用。组合机床最适宜于加工壳体 类零件,例如汽缸盖汽缸体、变速器壳体电机座等。这些零件从平面到孔的全部加工工序, 几乎都可以由数控阀门专用组合机床来完成。对于轴套类、轮盘类、又架类及盖板类零件的部分加工工序, 也都可以由组合机床来完成。

 数控阀门专用组合机床所能完成的工艺内容日浙广泛,目前尚在发展中。由于组合机床的类型很多,其 工艺范围不可能完全相同。因此综合它的主要工序内容其工序范围可列述如下。

 (1)钻孔。采用复合刀具可以实现钻孔、保角选窝及钻孔铰孔等工序。一般在铸铁工 件上钻孔精度可达6级,祖糙度为R.10:对于加工直径d较人的孔时,可采用扁钻,其孔径范 围通常为φ20 -60mm。

 (2)钻深孔。采用深孔钻动力部件。当采用麻花钻头按分级进给方法加工深孔时,每次 钻削深度可按表1-3推荐范围选取。此外还可采用强冷却钻头中空”的钻头加大螺旋槽角 度的钻头及断眉和转矩保护等深孔加工方法。

 加工深孔每次进行时钻削保度扩孔和扩值孔。采用复合刀具可以护孔倒角您端面及扩成形面等。扩孔系统上序 常用于精铰或精境前的加工工序(对精度要求不高的孔也可作为最后完成工序)。由于扩孔 钻有较多的导向刃带,因此,加工精度比钻头高。一般在铸饮件上扩孔孔的精度能达到6-5 级表面租糙度为R,5.个别情况可达到4级精度及R.1.25.欢组神灿管T代刘时地通油

 (4)铰孔和铰锥孔。根据被加工孔的尺寸形状和精度要求,设计专用校刀进行饺孔。饮 孔直径多在d40mm以下,但也有钻削直径φ40 - 100m的孔。铃孔精度可达到3-2级,租糙 度为R,L.25。加工铸铁时,在较刀设计制造合理及润滑良好情况下可达到R.0.63。但铰铜件 一般为R,5。铰削较小直径的孔亦可达到R.1.25.

 (5)镗孔。可以采用刚性主轴也可以采用早向装置,精镜孔采用精堂头。在一把刀杆上 装儿把刀,可以一次完成租镗.半精镗、精镗等工序;也可以物孔的端面及倒角。锐孔直径通常 在d40mm以上。但当被加工孔较短,直径虽在d40mm以下,甚至为中10mm左右的孔,亦可 采用镗削加工。镗孔精度可达ITS ~6,粗糙度为R.1.25加工有色金属表面粗械度可达到 R0.63

 (6)攻丝。可以在回转工作台或回转鼓轮式机床的一个工位进行攻丝,对较大的零件大

次加工多个螺孔,则可采用专门的固定式攻丝动力部件,可以加工紧固螺纹孔.锥螺纹及大直 径螺纹孔。在铸件上,螺纹孔的加工可以达到2-3级精度。

 (7)外螺纹加工。在组合机床上加工外螺纹是采用话动板牙来实现的,般螺杆的加工 可以达到2~3级精度表面粗糙度可以达到R1.25。

 (8)车槽、球面及车孔内端面等。利用了专门的刀杆,对较窄的槽和端面采用斜面进给, 对较宽的端面则采用螺旋偏心进给。对孔径较小的又需同时加工的几个沟槽,若切削负荷较 大时,可采用行星铣削的方法来加工,

 (9)车外圆及加工阶梯孔。在组合机床上车外圆,常采用套车的方法。加工精度可达到 0. 02 ~005mm,表面粗糙度可达R1.25。对于阶梯孔通常是采用复合刀具进行加工,对小直 径阶梯孔则采用整体复合刀具。对直径较大的阶梯孔应采用能得到要求的加工形状,这样可 以减少机床工位,节省加工时间,提高生产效率,并能保证阶梯孔的问轴度。这是组合机床提 高加工精度及工序集中程度的主要措施之一。采用复合刀具精加工阶梯孔能达到孔径精度? 级,粗糙度为R,1.25。

 (10)止口。止口的深度精度不高时,可以利用动力部件停止在死挡铁上完成。精度要 求高时,则应设计专用的刀杆来实现,刀杆上钢套端面直接以被加工零件端面定位进行加工。 当采用多轴加工止口时,深度精度般可达到002 -0 05mm范围。

 (11)位孔和车端面。一般的大孔端而,采用位孔车端面头。

 (12)铣平面。可以铣头移动;也可以铣头固定,工件移动。根据雷要主轴可以做0.5一 Inm让刀运动。加工平面的精度般可以达到平面度(0.04 -D.10)/(500 -800),平面相段 度为R.1.25。精铣时,每齿走刀量为0.05一20mm铣闸速度一股铸铁件在 80 - 130m/nin范 围内。

 (13)惊挤孔。加工较小的孔时,在精管刀的后边加工硬质合金挤压刀,对提高表而光活 度、孔的尺寸精度以及儿何形状精度等,都可以取得较好的效果。如对代虹盏的加工中,在非 气间座及导管孔的加工是个关键工序早管孔要求达到2级精度相糙度要求R0.63,并要求 阀座准面对导管孔同心其偏差不大于0.025mma果用传挤孔加工方法后质量得到了可靠的 保证。

 (14)滚压孔。加工较大的孔时为了保证精度降低相精度采用液压加工是种有效的 方法。滚压加工是一种高生产率的精密强化加工法它利用金属的塑性特点,在一定条件下: 使金属表面在外力作用下产生塑性变形和表层组织结构改变。因此,滚压加工阶能有效地降 低表而租糙度(对于铸铁件能稳定保证在R0.63以上)外,还能使表面得到强化,提高零件表 面的耐磨性和抗蚀性等。但是滚压加工的精度及其宏现形状(椭四度.锥形度鼓形度凹形 度等)偏差,则完全取决于预加工的精度,它不能纠正上一道工序遗留下来的几何形状偏差。

 (15)自动测量。目前在组合机床自动线上已采用一些孔检查装置孔径及两平面距离尺 寸的自动测量装置。

 (16)其他。利用动力滑台可以进行压套压堵塞,需要时在组合机床上也可以实现拉列、 抛光、珩磨、冲压焊接热处理装配及对零部件进行静动平衡和去重等工艺。


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