近日，长期关注中国高端装备制造领域的印度客户专程飞赴河北华电数控设备制造有限公司（简称“华电数控”）开展实地考察，围绕设备性能、生产实力及代理合作事宜展开深度交流。作为国家级高新技术企业，华电数控自1997年成立以来，已形成立式车铣复合加工中心、泵阀专机等系列百余种型号产品，凭借ISO9001、CE等体系认证及46项国家专利，产品远销20多个国家和地区，在国际市场积累了良好口碑。在泵阀专机生产线前，客户详细察看了针对闸阀、球阀等工件的定制化加工设备。该设备采用华电专用数控系统，可实现双头同时车、铣、镗多工序加工，床身经三次回火时效处理保障刚性，主轴采用高强度材质与精密轴承设计，能满足大批量高精

近日，长期关注华电数控发展的印度客户专程到访公司，开展实地参观考察。华电数控总经理孙国斌对客户的到来表示热烈欢迎，并带领考察团深入生产一线，全面了解公司核心产品与业务能力。考察过程中，在孙国斌总经理的引导下，印度客户先后参观了立式车铣设备、泵阀专机生产线，详细察看了设备的加工精度、运行稳定性及核心技术优势。期间，客户参观并关注了华电数控独立运营且对外承接业务的钣金加工车间，对车间标准化的生产流程、先进的加工设备及严格的质量管控体系给予高度认可，进一步加深了对公司综合制造能力的认知。参观结束后，印度客户与华电数控技术团队围绕具体工件加工需求展开深入交流。技术人员 结合客户产品特性，从工艺优化、效

为深入贯彻职业教育“以岗育人、实践先行”的理念，推动课堂理论与行业实践深度衔接，助力学生精准把握智能制造领域发展脉搏，近日，河北机电职业技术学院精心统筹、有序组织200名学生，分上午、下午两批次前往华电数控开展主题研学活动。华电数控总经理孙国斌全程带队讲解，以沉浸式、专业化的研学体验，为学子们搭建了从校园走向企业、从知识迈向技能的实践桥梁。本次研学活动聚焦数控行业核心领域，围绕华电数控核心业务板块展开深度探索。在孙国斌总经理的带领下，首批学生于上午准时抵达企业，先后走进智能制造生产车间、泵阀专机研发中心、外贸产品检测区及钣金加工生产线。每到一处，孙国斌总经理均结合企业实际生产场景从技术原理、工

人工刮研，作为机械制造领域一项历史悠久且技术精湛的加工工艺，凭借其独特的技术魅力和不可替代的精度优势，至今仍是高端制造中不可或缺的环节一工艺核心：以手为尺，精益求精人工刮研是通过手工操作刮刀，对工件表面进行微量切削的加工方法其核心在于利用刮刀去除材料表面的细微凸起，以达到极高的平面度表面光洁度和配合精度操作时，需借助显示剂（如红丹粉）辅助，将显示剂均匀涂抹在工件表面，再与配对工件对研，显示剂会在接触点处被磨掉，形成明显的“亮点”，这些亮点即需刮削的高点，通过反复刮削对研，直至达到理想的精度要求二工具与材料：简单工具，创造精密奇迹- 刮刀 - 显示剂- 校准工具三操作流程：严谨

立式车铣复合机床可以加工多种类型的零件和材料‌其主要加工功能包括：‌车削加工‌：可以进行各种类型的车削加工，如外圆车削内孔车削端面车削等，通过选用不同的车刀和刀具，可以加工出各种形状的零件‌‌铣削加工‌：具备铣床的铣削功能，可以进行平面铣削立式铣削纵槽铣削榫槽铣削等各种铣削操作，适用于复杂零件的加工‌‌钻削加工‌：配备有钻孔功能，可以进行各种类型的孔加工，包括深孔钻削沉孔钻削倒角钻削等操作‌‌螺纹加工‌：可以进行内螺纹和外螺纹的加工，适用于各种螺纹规格和螺距的螺纹‌‌齿轮加工‌：还可以进行齿轮加工，包括外齿轮内齿轮蜗杆蜗轮等各种类型的齿轮加工‌‌曲面加工‌：通过

立式车铣复合车削中心‌是一种集车削和铣削功能于一体的先进制造设备，广泛应用于复杂零件的加工它能够在一次装夹中完成多种加工任务，显著提高生产效率和加工精度技术特点和应用领域立式车铣复合具有以下技术特点：1.‌多功能性‌：能够在单次操作中完成车削铣削钻孔攻丝磨等多种加工任务，无需人工频繁更换工件或调整夹具，大大缩短了生产周期‌2.‌高精度‌：通过精确控制主轴方向与工件表面的关系，采用侧面切割方式，减少切割时间，提升切削效率，并延长刀具寿命‌3.‌高效性‌：适用于大型零件的加工，能够处理大型阀体等重切削需求，确保复杂零件生产的精确度‌，时长01:07行业应用实例立式车铣复合机床在多

卧式加工中心锪孔是一种对已加工出的孔进行进一步加工的工艺，主要用于在孔口处加工出平面、沉头孔或倒角等结构。特点- 高精度：卧式加工中心的定位精度和重复定位精度高，能保证锪孔的尺寸精度和位置精度。- 高效率：可通过一次装夹完成多个锪孔加工，减少了工件的装夹次数和辅助时间，提高加工效率。- 加工质量稳定：机床的刚性好，切削过程中振动小，能保证锪孔的表面质量和形状精度，加工质量稳定可靠。刀具选择- 锪钻：有多种类型，如整体式锪钻、可转位锪钻等。整体式锪钻刚性好，适用于加工精度要求较高的小孔；可转位锪钻更换刀片方便，可提高加工效率，适用于加工大孔或批量生产。- 镗刀：对于一些精度要求较高、表面质量要求

在能源发电行业、石油等行业多种重要管线上大型闸阀、蝶阀已在广泛使用。而硬密封闸阀和蝶阀的核心密封面的加工，由于涉及偏心、锥形的复杂结构，采用倾斜夹具，将工件通过工装夹具进行辅助安装，工件加工面即成为圆锥体两个截面截开之后的形状，常规的加工方案，通过断续的圆锥车削和断续的圆锥磨削进行加工，效率低且在断续车削和磨削的过程中，对车刀和砂轮的损耗较大，同时断续磨削后的工件表面质量提升也很难。 华电数控技术部通过多种阀门结构数年的深入研究，首次将大口径闸阀和蝶阀的几个核心密封面、法兰面等件集成在一台机床上、一次性装夹，完成各个工序的车削、磨削、钻孔、攻丝和铣削等一次加工成型。该复合加工中

说起数控机床，你能想到的一定是工厂里面不能缺少的一个操作机器。数控机床可以很好的解决复杂，精密，小批量和多品种类型的零件加工问题