30年致力于专业数控装备，自动化流水线研发制造
- 基本信息
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核心结构与配置
核心工作台：配备 6 分度伺服转盘，每完成一个工位的加工仅需 1 秒即可切换到下一个工位，等分精度达 6×60 度，重复定位精度能控制在 4 秒左右，可稳定承载 500KG 的工件，保障多工位连续加工的流畅性。像华电数控的 HD - 6ZE 型号就采用这种转盘设计，适配批量加工场景。
动力与控制部件：动力上常见总功率 10KW 的配置，主轴转速常规为 260r/min 且支持定制，部分机型动力头带三级手动变速，能实现低速大扭矩，应对重切削负荷。控制方面多搭载专用数控系统，如华电数控系统、Oturn 数控系统等，部分可兼容西门子、发那科等品牌系统，控制精度可达 0.001mm，还能实现多轴联动加工。
辅助功能部件：普遍采用液压同步夹具或液压自动夹紧装置，牢牢固定工件避免加工偏差；配备注气冷却、攻牙喷雾冷却等刀具冷却系统，部分机型外加排屑机，减少废料堆积；机架上端常设有减震平台，同时设备采用集中润滑设计，延长部件使用寿命。
核心性能优势
加工效率极高：一次装夹就能完成阀门多道工序，无需多次换设备、重装夹。比如加工 DN100 型闸阀，普通车床 8 小时仅加工 80 件，而 HD - 6ZE 型号设备一人操作两台时，8 小时可加工 400 件；且原本 15 台普通车床的加工量，3 台该类专机就能完成，大幅节省车间占地。
加工质量稳定：数控系统精准控制搭配伺服转盘的高精度定位，有效避免多次装夹产生的累计误差。同时机架和导轨多采用铸铁材质，经多道时效处理消除内应力，导轨表面高频淬火处理后硬度高，进一步保障阀门加工尺寸的统一性，降低废品率。
大幅降低成本：一人可轻松操作 2 - 3 台设备，大幅减少人工数量；减少工件在多台设备间的流转，降低物流成本；此外其能耗低于多台普通机床组合，还能节省占地成本，综合降低阀门企业的生产开支。
六工位
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核心结构与配置
核心工作台：配备 6 分度伺服转盘，每完成一个工位的加工仅需 1 秒即可切换到下一个工位，等分精度达 6×60 度，重复定位精度能控制在 4 秒左右，可稳定承载 500KG 的工件，保障多工位连续加工的流畅性。像华电数控的 HD - 6ZE 型号就采用这种转盘设计，适配批量加工场景。
动力与控制部件：动力上常见总功率 10KW 的配置，主轴转速常规为 260r/min 且支持定制，部分机型动力头带三级手动变速，能实现低速大扭矩，应对重切削负荷。控制方面多搭载专用数控系统，如华电数控系统、Oturn 数控系统等，部分可兼容西门子、发那科等品牌系统，控制精度可达 0.001mm，还能实现多轴联动加工。
辅助功能部件：普遍采用液压同步夹具或液压自动夹紧装置，牢牢固定工件避免加工偏差；配备注气冷却、攻牙喷雾冷却等刀具冷却系统，部分机型外加排屑机，减少废料堆积；机架上端常设有减震平台，同时设备采用集中润滑设计，延长部件使用寿命。
核心性能优势
加工效率极高：一次装夹就能完成阀门多道工序，无需多次换设备、重装夹。比如加工 DN100 型闸阀，普通车床 8 小时仅加工 80 件，而 HD - 6ZE 型号设备一人操作两台时，8 小时可加工 400 件；且原本 15 台普通车床的加工量，3 台该类专机就能完成，大幅节省车间占地。
加工质量稳定：数控系统精准控制搭配伺服转盘的高精度定位，有效避免多次装夹产生的累计误差。同时机架和导轨多采用铸铁材质，经多道时效处理消除内应力，导轨表面高频淬火处理后硬度高，进一步保障阀门加工尺寸的统一性，降低废品率。
大幅降低成本：一人可轻松操作 2 - 3 台设备，大幅减少人工数量；减少工件在多台设备间的流转，降低物流成本；此外其能耗低于多台普通机床组合，还能节省占地成本，综合降低阀门企业的生产开支。
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